Производство обмотки

Обмотка является одной из самых главных ступеней изоляции сердца любого электрического аппарата, потому что её свойства являются лучшей защитой двигателя от перепадов напряжений, коротких замыканий, а также – некорректной работы всех аппаратной системы.

Производство обмотки в серийных масштабах вызвано тем, что данный элемент изоляции является на рынке электронике одним из самых ходовых. Обмотка успешно используется, как и для приборов бытового предназначения, так и в более глобальных, производственных масштабах любых мощностей и объемах.

Производство обмотки всегда являлось особо важной стадии при монтаже какой-нибудь системы или даже тривиального бытового прибора для хозяйственных нужд.

Особое внимание, которое уделяется изготовлению данного вида изоляции, проявляется далеко не зря, ведь именно обмотка потом будет существенно влиять на многочисленные характеристики корректной работы используемого Вами прибора. Такая важность вызвана тем, что обмотка относится к тем сдерживающим и защищающим элементам, которые в первую очередь реагируют на короткие замыкания. И вот здесь в игру вступает именно производство. Качественное производство.

Производство обмоток – это самый ответственный вид работы при изготовлении трансформаторов. В составе обмотки находятся алюминиевые и медные провода, изоляционные детали. От назначения обмотки, мощности, напряжения и типа трансформатора зависит конструкция обмотки. Обмотка после ее намотки подвергается технологической обработке, которая проходит в три этапа – прессовка, сушка, пропитка и запекание.

Прессовка предназначена для создания нужной плотности сжатия обмотки с целью ее механической прочности и доведения ее размера оси до расчетной величины. Для удаления влаги необходима сушка, которая обеспечивает электрическую плотность изоляции.

С 1956 года в России на многих заводах было налажено производство и ремонт обмоток габаритных турбогенераторов, гидрогенераторов и компенсаторов. Российские заводы одни из первых начали производить стержни обмоток на термореактивную изоляцию, срок использования которых как минимум 40 лет. Все заводы проводили совместную работу по усовершенствованию наложения непрерывной изоляции на корпус.

По чертежам заводов производителей этого типа обмотки были специально изготовлены пресс-формы для прессовки стержней обмотки и запекания изоляции. Запекание стержня происходит при температуре 155-160 градусов за Цельсием. После запекания размеры стержней обмотки измеряются калибрами, которые входят в комплект технологической оснастки.